Het vulkanisatieproces van hoog - temperatuursiliconenrubber is in het algemeen verdeeld in twee fasen, namelijk één - fase vulcanisatie en twee - fase vulcanisatie.
Eén - fase vulcanisatie, ook bekend als het instellen van vulcanisatie, heeft zijn vulkanisatiemethode, temperatuur en tijd bepaald door het aangenomen vormproces, het type rubberverbinding en de dikte van het gevulkaniseerde product. Gegoten producten worden over het algemeen gevormd op een platte vulkanisatiemachine, met vulkanisatietemperaturen en tijden van 150 tot 180 graden Celsius en respectievelijk 10 tot 30 minuten. Siliconenrubber -voorvormen die extrusie, kalender, lijmen en samenstellen hebben ondergaan, kunnen worden gevulkaniseerd met behulp van vulkaniserende kanalen of vulkaniserende tanks, met stoom- en hete luchtverwarming voor vulkanisatie, dat wil zeggen, vormen en verknopen worden afzonderlijk uitgevoerd.
Secundaire vulcanisatie, ook bekend als post - vulcanisatie, is bedoeld om vluchtige of schadelijke vluchtige stoffen in het product te verwijderen, Cross - koppelen en stabiliseren de fysieke en mechanische eigenschappen van het gevulkaniseerde rubber. Siliconenrubberproducten na twee - fase vulcanisatie hebben een uitstekende compressieset, diëlektrische eigenschappen en stabiele fysieke en mechanische eigenschappen. De tweede {- fase vulcanisatie wordt uitgevoerd in een geforceerde convectie hoog - temperatuurconstante temperatuurdoos bij een temperatuur van 180 tot 200 graden gedurende 2 tot 8 uur.
Siliconenrubberverbinding kan worden gemaakt in verschillende gevormde producten (zoals verschillende rubberen vellen, pakkingen, wasmachines, enz.), Geëxtrudeerde producten (zoals verschillende rubberen slangen, rubberen touwen, rubberen strips, draadmantels, enz.), En rubberen stoffen producten (zoals zelf - adhesieve doek, isolatiedoek, etc.) door verschillende vormmethoden te gebruiken.