Gedetailleerde vergelijking van verschillende uitvoeringen:
1. Mechanische sterkte en duurzaamheid:
Gegoten siliconenschuim: de stratumlaag gevormd op het oppervlak in de mal is als een taaie "huid", die de scheurweerstand van het product, de slijtvastheid en de lekkeesweerstand aanzienlijk verbetert. Hierdoor kunnen gevormde schuimonderdelen worden bestand tegen herhaalde wrijving, krassen en mechanische stress, waardoor een langere levensduur heeft.
Prestaties: vergelijkbaar met een schuimlichaam met een dichte buitenhuid, is de algehele structuur robuuster.
Conventioneel siliconenschuim (blad): de voordelen ervan zijn relatief zwak. Het oppervlak is een kruis - sectie van een schuimlichaam, een open poreuze structuur zonder een verbeterde huidlaag. Daarom is het meer vatbaar voor het scheuren of verslijten.
Prestaties: vergelijkbaar met een pure schuimspons, hangt de mechanische sterkte voornamelijk af van de schuimmatrix zelf en is relatief kwetsbaar.
2. Afdichtingsprestaties:
Gegoten siliconenschuim houdt uitstekende afdichtingsprestaties. De epidermis op het oppervlak is gesloten - porie en dicht, die de doorgang van gas en vloeistof effectief kunnen voorkomen. Wanneer het wordt gecomprimeerd tussen twee contactoppervlakken, kan deze huidlaag een zeer betrouwbaar luchtdicht en water bieden - strakke afdichting.
Prestaties: het is een ideale keuze voor de productie van hoog - prestatieafdichtingsringen en pakkingen.
Conventioneel siliconenschuim heeft relatief slechte prestaties. De algehele structuur is poreus, waardoor gassen en vloeistoffen langzaam langs de verbonden poriën kunnen doordringen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het vullen, bufferen en geluidsisolatie, in plaats van voor strikte afdichtingstoepassingen.
Prestaties: het lijkt meer op een filter en kan de stroom van het medium niet effectief blokkeren.
3. Compressieprestaties en veerkracht:
Gegoten siliconenschuim met hoge drukspanning en goede veerkracht. Vanwege de aanwezigheid van een dermis -laag en een relatief hoge algemene dichtheid (vergeleken met platen van dezelfde dikte), is een grotere kracht vereist om deze te comprimeren tot een bepaalde vervorming. Juist omdat de celstructuur meestal onder controle wordt gevormd in de schimmel en volledig is gevulkaniseerd, is de compressieset (dwz de mate waarin het niet kan terugkeren naar zijn oorspronkelijke toestand na compressie) meestal laag en de veerkracht is duurzamer.
Conventioneel siliconenschuim (blad): lage drukspanning en goede flexibiliteit. Het is heel eenvoudig om te comprimeren en kan zich goed aanpassen aan ongelijke oppervlakken, wat een goed buffereffect biedt. Als de kwaliteit echter slecht is of deze lange tijd onder hoge druk staat, kan de permanente compressieset relatief groot zijn, dat wil zeggen, het is vatbaar voor "dun" en "plat", en de veerkracht zal afnemen.
4. Prestaties van thermische isolatie/geluidsisolatie:
Gegoten siliconenschuim: goede thermische isolatie. De interne gesloten - celstructuur kan de luchtconvectie effectief blokkeren, waardoor uitstekende warmtisolatieprestaties worden geboden. Het geluidsisolatie -effect heeft ook een goed vermogen om midden en hoog te blokkeren - frequentiegeluiden.
Conventioneel siliconenschuim (bord): betere prestaties van geluidsisolatie (geluidsabsorptie). Dankzij de open poreuze structuur kunnen geluidsgolven binnen de gaten binnenkomen en tegen elkaar wrijven, waardoor energie wordt geconsumeerd, dus meer bedreven in het absorberen van geluid en het verminderen van echo's. In termen van warmtisolatie, vanwege de mogelijke aanwezigheid van meer open gaten, zal er meer convectieve warmtedissipatie zijn, en de prestaties zijn enigszins inferieur aan die van hoog gesloten - celsnelheid gevormde delen van dezelfde dichtheid.