Hoewel zowel siliconenplaat als rubberen plaat bepaalde elasticiteit en afdichteigenschappen hebben, zijn er significante verschillen in hun prestaties, die voornamelijk voortkomen uit hun verschillende chemische structuur en basismaterialen.
Hier is de belangrijkste prestatievergelijking:
Temperatuurweerstand: Siliconenbladen: uitzonderlijk duurzaam. Deze vellen handhaven lang - term stabiliteit over een breed temperatuurbereik van - 60 graden tot +230 graad, met korte - term tolerantie die zich uitstrekt tot 250 graden of zelfs 300 graden. Dit maakt ze ideaal voor hoge - temperatuuromgevingen zoals ovens, bakplaatsen, warmte-afgevoetgestelde containers, thermische isolatiekussens en elektronische component koellichamen. Rubberen vellen: beperkt in prestaties. Specifieke temperatuurbereiken zijn afhankelijk van rubbertype: Natuurlijk rubber: -50 graden tot +70 graad (degradeert bij hoge temperaturen en wordt bros bij lage temperaturen). Styreen butadieen rubber (sbr): -40 graden tot +100 graad. Nitrilrubber (NBR): -30 graden tot +120 graad (uitstekende olieweerstand). Ethyleen propyleen Diene monomeer (EPDM) rubber: -50 graden tot +150 graad (goede verwering en ozonweerstand). Fluororubber: -20 graden tot +200 graad of hoger (uitzonderlijke warmte- en chemische weerstand, hoewel duur).
Chemische stabiliteit en verouderingsweerstand:Siliconenbladen: vertoont uitzonderlijke weerstand tegen zuurstof, ozon en ultraviolette straling. Ze vertonen opmerkelijke verouderingsweerstand, handhaven flexibiliteit zonder uitharding, kraken of verlies van elasticiteit, zelfs na langdurig gebruik, die doorgaans een uitzonderlijk lange levensduur bieden. Deze vellen vertonen een goede tolerantie voor polaire oplosmiddelen (zoals alcohol, ketonen en bepaalde zuren), maar vertonen een slechte weerstand tegen niet - polaire oplosmiddelen (bijv. Aliphatische hydrocarbons, aromatische hydrocarbons, petroleum - gebaseerde oliën) en sterke zuren/alkalis, potentiaal veroorzaken, potentiaal degradatie. Rubberen vellen: verouderingsweerstand varieert per materiaaltype. Natuurlijk rubber en styreen - butadieenrubber (SBR) zijn gevoelig voor ozon- en UV -straling, vatbaar voor kraken en veroudering. EPDM en fluorubber tonen superieure weerweerstand. Significante verschillen in chemische weerstand: nitrilrubber: uitzonderlijk olie - resistent (petroleum - gebaseerde oliën, alifatische koolwaterstoffen). Fluororubber: uitstekende chemische weerstand (resistent tegen oliën, zuren, alkalis, oplosmiddelen). Natuurlijk rubber: resistent tegen zwakke zuren/alkalis maar geen oliën/oplosmiddelen. EPDM: bestand tegen water, stoom, zwakke zuren/alkalis en polaire oplosmiddelen, maar geen oliën of koolwaterstofoplosmiddelen.
In termen van chemische weerstand hebben beide typen verschillende focus en moeten ze worden geselecteerd op basis van specifieke contactmedia.
Fysieke en mechanische eigenschappen: Siliconenrubberplaten: mechanische sterkte (treksterkte en traansterkte) is over het algemeen lager dan de meeste rubbers. Hoewel ze een goede elasticiteit vertoonden, komen hun permanente compressie -vervormingsprestaties mogelijk niet overeen met bepaalde hoog - prestatierubbers (vooral onder verlengde hoog {- temperatuurcompressie). Ze demonstreren uitstekende veerkracht van herstel en behouden een goede flexibiliteit bij lage temperaturen. Rubberen vellen: vertonen meestal een hogere mechanische sterkte (met name treksterkte en traansterkte). Permanente compressie -vervormingsprestaties variëren per type en formulering, waarbij sommige rubbers (bijv. EPDM) goed presteren. Recovery -veerkracht is over het algemeen bevredigend. Lage - Temperatuurflexibiliteit is afhankelijk van het materiaaltype (bijvoorbeeld, natuurlijk rubber presteert beter bij lage temperaturen terwijl nitrilrubber verhardt in koude omstandigheden).
Elektrische isolatie:Siliconenbladen: bezitten uitstekende elektrische isolatie -eigenschappen met een hoge weerstand en diëlektrische sterkte, waarbij stabiliteit wordt gehandhaafd over een breed scala van temperaturen en frequenties. Op grote schaal gebruikt in elektronische en elektrische isolatietoepassingen. Rubberen vellen: vertonen over het algemeen een goede elektrische isolatie (vooral EPDM), maar komt misschien niet overeen met de zuiverheid en stabiliteit van siliconen. Bepaalde rubbers (bijvoorbeeld geleide rubbers die koolstofzwart bevatten) kunnen worden ontworpen voor geleidbaarheid of antistatische eigenschappen. Conclusie: Silicone toont superieure voordelen in hoge - End Electrical Insulation Toepassingen (met name in hoog - Temperatuur en hoge - frequentieomgevingen). Biocompatibiliteit en non - Toxic Aard: Siliconenbladen: vertoont een hoge fysiologische inertie en uitzonderlijke biocompatibiliteit. Gemakkelijk vervaardigd in producten die in overeenstemming zijn met de normen voor voedselkwaliteit (FDA, LFGB) en Medical Grade (USP Klasse VI). Reukloos en bacteriën - resistent. Rubberen vellen: variëren aanzienlijk in biocompatibiliteit. Natuurlijk rubber kan allergieën veroorzaken. Om certificering van voedingskwaliteit of medische kwaliteit te bereiken, is een strikte selectie van grondstoffen en additieven (vulkaniserende agenten, versnellers, anti - verouderingsagenten, enz.) Vereist). Deze additieven dragen hogere migratierisico's in vergelijking met siliconen, waardoor mogelijk rubbergeuren uitzenden.
Gaspermeabiliteit: Siliconenplaten: deze materialen vertonen een hoge permeabiliteit voor gassen (bijv. Lucht) en waterdamp. Hoewel deze eigenschap voordelig is voor bepaalde toepassingen (bijvoorbeeld ademende pads, ademhalingsmembraanapparaten), kan het nadelig blijken te zijn in afdichtingstoepassingen. Rubberen vellen: hebben over het algemeen een lagere gaspermeabiliteit, met name butylrubber, die dient als een uitstekend luchtdicht materiaal.
Conclusie: rubber is over het algemeen beter in het maken van luchtdichte en waterdichte afdichtingen. Oppervlakte -eigenschappen: siliconenplaat: het oppervlak is hydrofoob (haatwater), hecht niet gemakkelijk aan veel stoffen, gemakkelijk te reinigen. Rubberen plaat: de oppervlakte -eigenschappen variëren afhankelijk van het type en de formule, sommige kunnen plakkerig zijn.
Kosten: Siliconenplaat: relatief duur. De kosten van grondstoffen en productiekosten zijn meestal hoger dan gewoon rubber. Rubberen plaat: een breed scala aan kosten. Natuurrubber, SBR, NBR en andere veelgebruikte rubberkosten zijn lager. Speciale rubber (zoals fluorubber, siliconen rubber zelf) kosten hoog.
De uiteindelijke materiaalselectie moet worden bepaald door toepassing - Specifieke vereisten, waaronder bedrijfstemperatuurbereik, contact met chemische media, mechanische belasting, voedsel - Grade/Medical - Compatibiliteit, luchtdichtheidsbehoeften en budgetbeperkingen.
Zowel siliconen als rubber vertonen elk onvervangbare voordelen in hun respectieve velden