Hoe de kwaliteit van siliconenschuimproducten bepalen?

Sep 16, 2025 Laat een bericht achter

U kunt de graad van siliconenschuimproducten bepalen uit twee aspecten: "Subjectieve ervaring Oordeel" en "Objective Data Detection"

 

1. Subjectieve ervaring oordeel (voorlopige en snelle screening).

Deze methode is van toepassing op scenario's zoals inkoopselectie en initiële inspectie van inkomende materialen. Het vereist geen precisie -instrumenten, maar vereist bepaalde ervaring.

Uiterlijk en kleur: High {- Grade producten hebben uniforme en consistente kleuren, zonder duidelijke kleurverschillen, vlekken of onzuiverheden. Lage - Grade producten kunnen donker van kleur zijn, ongelijk of hebben vlekken.

Oppervlak: de oppervlaktecelstructuur moet prima, uniform en vrij zijn van grote defecten. Wanneer het met de hand wordt aangeraakt, moet het soepel en plat aanvoelen, zonder een duidelijke korrelige of scheurende sensatie. Slechte - kwaliteitsproducten kunnen ruwe oppervlakken, scheuren of gaten hebben.

Vorm:Het snijproces is uitstekend, met nette randen, geen bramen, flits of vervorming. Handgevoel en elasticiteit: nadat hij met de hand is gedrukt, kan hoog - siliconenschuim snel terugkeren en terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm, met bijna geen permanente vervorming. Lage - Grade producten hebben een langzame rebound en kunnen zelfs inspringen achterlaten.

  Zachtheid (zachtheid): Zacht aanvoelen, comfortabel om te comprimeren, en de zachtheid van verschillende batches moet consistent zijn. Beide te hard en te zacht zijn, kunnen tekenen zijn van niet -- naleving.

Textuur: De algehele textuur is uniform. Wanneer je met de hand wordt gescheurd, kun je een goede taaiheid en kracht voelen, en het zal niet gemakkelijk uit elkaar worden gescheurd. Inferieure producten kunnen bros of stijf worden.

Hoge - Kwaliteit Siliconenschuimproducten hebben meestal geen geur of slechts een zeer vage geur van siliconenmateriaal. Als een scherpe chemische geur of vreemde geur wordt gedetecteerd, geeft dit aan dat inferieure additieven (zoals inferieure vulkaniserende middelen of schuimmiddelen) kunnen zijn gebruikt in het productieproces, of er kunnen resterende oplosmiddelen zijn. Het is een laag - productproduct en kan zelfs niet milieuvriendelijk zijn.

 

Ten tweede, objectieve gegevenstests (precieze en gezaghebbende beoordeling)

  Dit is de gezaghebbende methode om uiteindelijk de kwaliteitsgraad van producten te bepalen, die afhankelijk is van professionele testapparatuur en gestandaardiseerde testmethoden.

 

De volgende prestatie -indicatoren worden voornamelijk verwezen naar:

Wat is duidelijke dichtheid? Het is de massa per volume -eenheid (g/cm³). Waarom belangrijk: dichtheid heeft direct invloed op het gewicht, zachtheid en hardheid, bufferingsprestaties en kosten van het product. Verschillende toepassingsscenario's hebben verschillende vereisten voor dichtheid (bijvoorbeeld is een hoge dichtheid nodig voor afdichting, terwijl lage dichtheid nodig kan zijn voor schokabsorptie). De dichtheidswaarde van hoge - -producten is stabiel en wijkt zeer weinig af van de ontwerpwaarde van het ontwerp.

 

 Wat is compressieset:Het vermogen van een monster om zijn hoogte te herstellen na te zijn gecomprimeerd tot een bepaalde vervorming bij een gespecificeerde temperatuur en tijd. Het is een belangrijke indicator voor het meten van elastische herstelprestaties. Waarom belangrijk: deze indicator is van vitaal belang omdat deze direct bepaalt of de afdichting zal mislukken na lang - term druk. Hoe lager de waarde, hoe beter de veerkracht en kruipweerstand, en hoe langer de levensduur van het product. Bijvoorbeeld, wanneer getest bij hoge temperaturen (zoals 125 graden /150 graden) gedurende 22 uur met een compressiesnelheid van 30%, kan de vervorming van lage {- producten meer dan 20%bedragen, terwijl die van hoog - grade producten binnen minder dan 5%kan worden gecontroleerd.

 

Wat is temperatuurweerstand en thermische stabiliteit:Het onderzoekt de veranderingen in de prestaties van een product onder hoge - temperatuur (zoals 200 graden) en lage - temperatuur (zoals - 40 graden) omgevingen. Waarom belangrijk: het kernvoordeel van siliconen is het brede temperatuurbereik. Hoogwaardige producten kunnen nog steeds een goede elasticiteit en fysieke eigenschappen behouden na het ervaren van cycli met hoge en lage temperatuur, zonder bros te worden, smelten of kraken.