Siliconen sponsblad met hoge scheursterkte

Eer en kwalificatie

 

 

Officiële certificering, professionele after-sales service.

ROHS-certificaat(siliconenschuim met gesloten cellen)

V-0-certificaat

FDA-certificaat

ROHS-certificaat  (siliconen spons met open celstructuur)

REACH-certificaat

 

Onze fabriek en apparatuur

 

"Streef uitmuntendheid na met een nuchtere-to--mentaliteit"

Een hoek van het scheikundig laboratorium

Een hoek van de productielijn

Een scène van productinspectie

Veelgestelde vragen

1. Wat is het verschil tussen ultra-harde schuimsiliconen en gewone schuimsiliconen?

Antwoord: De belangrijkste verschillen liggen in de taaiheid, scheurweerstand en permanente weerstand tegen compressievervorming. Conventioneel schuimsiliconen zijn relatief zacht, gevoelig voor scheuren en bezwijken onder langdurige druk; de ultra-sterke variant, verbeterd door geoptimaliseerde formulerings- en productieprocessen, vertoont superieure scheur- en scheurweerstand, stabielere rebound-prestaties en een langere levensduur, waardoor deze geschikt is voor industriële toepassingen die dynamische afdichting, veelvuldig openen/sluiten en langdurige druk-omstandigheden vereisen.

2. Wat is het tolerantiebereik van de temperatuur? Zal het uitharden/barsten onder extreem hoge of lage temperaturen?

Antwoord: Voor conventioneel gebruik op lange- termijn is het temperatuurbereik-60 graden tot 220 graden; voor geavanceerde-toepassingen strekt deze zich uit tot-60 graden tot 250 graden. Het materiaal blijft niet-uithardend en niet-bros bij lage temperaturen, niet-bezwijkend en niet-klevend bij hoge temperaturen, en behoudt zijn elasticiteit en afdichtingsprestaties, zelfs na thermische cycli.

3. Wat is de brandwerendheid van deze serie?

Antwoord: Nee

4. Wat is de mate van blijvende vervorming na compressie? Leidt afdichting op lange- termijn tot lekkage?

Antwoord: De premiumklasse vertoont een compressieherstel van minder dan of gelijk aan 15% (70 graden × 22 uur), met een stabielere compressieveerkracht op de lange- termijn.

5. Kan de dichtheid/hardheid worden aangepast? Wat is het bereik?

Antwoord: Aanpasbaar. De typische dichtheid varieert van 0,55 tot 0,9 g/cm³, met een hardheid van 10–35 Shore A; Materialen met een lage-dichtheid zijn zachter en geschikt voor vul- en afdichtingstoepassingen, terwijl materialen met een hoge-dichtheid duurzamer zijn en ideaal voor-draag- en schokabsorptietoepassingen.

6. Wat is de maximale water- en stofdichtheid? Is het bestand tegen elektrolyten/zuren en logen?

Antwoord: Met een goed-ontworpen structurele configuratie kan IP67-bescherming worden bereikt; het apparaat is bestand tegen carbonaatelektrolyten, zwakke zuren en basen, ozon en ultraviolette straling, en vertoont geen corrosie of poedervorming tijdens langdurig gebruik buiten of in een voertuig.

7. Geeft het schilfers af, komen er stoffen vrij of komt er een geur vrij? Is het geschikt voor voedsel of medisch gebruik?

Antwoord: Standaardproducten vertonen geen chipverlies, geen neerslag en geen onaangename geur, en zijn goedgekeurd door de FDA.

8. Wat zijn de voordelen ten opzichte van EPDM-, PU- en CR-schuim?

Answer: EPDM is not heat-resistant (>150 graden, gevoelig voor veroudering); PU is gevoelig voor hydrolyse en hardt uit bij lage temperaturen; CR bevat halogenen en is gevoelig voor veroudering. Ultra{2}}sterke schuimsiliconen bieden een breder temperatuurbereik, superieure vlamvertraging, langere levensduur en milieuveiligheid, met lagere totale kosten onder extreme bedrijfsomstandigheden.

9. Kan het worden gevormd, gesneden of voorzien van lijm? Wat is de levertijd?

Antwoord: Kan worden gevormd door spuitgieten, gesneden uit platen of rollen en voorzien van lijm; ondersteunt prototyping → kleine batch → grote batchproductie; conventionele prototyping duurt 3 tot 7 dagen, terwijl batchproductie 7 tot 20 dagen duurt (afhankelijk van specificaties en hoeveelheid).

Ontvang vandaag nog uw oplossing op maat!​